Toote tutvustus

Meie suure jõudlusega{0}}mootoriga dekopeerimisseade on loodud mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks mõeldud metallpoolide tõhusaks ja kontrollitud lahtikerimiseks. See spetsialiseeritud varustus ühendab elektriajami tehnoloogia täpse pingejuhtimisega, et muuta raskemetallide poolid pidevateks ribadeks, mida saab edasi töödelda. Mootoriga decoiler integreerib tugeva konstruktsiooniga intelligentsed juhtimissüsteemid, et tagada metallitöötlemisliinide ühtlane kvaliteet ja maksimaalne tootmistõhusus.

Tehnilised andmed

Parameeter	5 tonni mudel	10 tonni mudel	15-tonnine mudel
Tooraine	Tsingitud teras, süsinikteras, alumiiniumrullid	Tsingitud teras, süsinikteras, alumiiniumrullid	Tsingitud teras, süsinikteras, alumiiniumrullid
Mähise siseläbimõõt	480-520 mm	500-600 mm	500-600 mm
Rulli välisläbimõõt	Max 1500 mm	Max 1800 mm	Max 2000 mm
Riba laius	300-800 mm	400-1250 mm	500-1500 mm
Tootmiskiirus	0-20m/min	0-18m/min	0-15m/min
Koguvõimsus	5,5 kW	7,5 kW	11 kW
Toiteallikas	380V 3-faasiline 50Hz	380V 3-faasiline 50Hz	380V 3-faasiline 50Hz
Masina mõõtmed	2500 × 1800 × 2200 mm	3200 × 2000 × 2500 mm	3500 × 2200 × 2600 mm
Masina kaal	2800 kg	4500 kg	6500 kg

Omadused

Muutuva sagedusega ajami ühendus

Kasutab aktiivset mootorajamisüsteemi, mille sagedusega lahtikerimiskiirus on reguleeritav vahemikus 0–20 m/min, mis võimaldab täisautomaatset kiiruse sünkroonimist allavoolu vormimismasinate või etteandeseadmetega.

Suletud-ahela konstantse pinge süsteem

Integreerib pingeandurid hüdraulilise pidurisüsteemiga, et teostada reaalajas -mikro-keeramistakistuse reguleerimist, tagades pideva pinge toimimise kogu protsessi vältel ja välistades täielikult materjali venimise, deformatsiooni või kuhjumise.

Hüdrauliline paisutussüdamik

Sellel tornil on disain, mis aitab sellel automaatselt tsentreerida ja positsioneerida. See töötab suurepäraselt terasrullidega, mille läbimõõt on 480–600 mm. See muudab poolide laadimise lihtsaks ja tagab, et need ei libise.

Pneumaatiline AntiSplay survehoob

Masinal on pneumaatiline õlg, mis surub teraspoolile väljastpoolt. See hoiab mähise kindlalt. Väldib väliskihtide lahtitulemist või servade kahjustamist lahtikerimisel. See aitab hoida operatsiooni ohutuna.

Arukas keskjuhtimissüsteem

Süsteemiga on kaasas Siemensi PLC ja puuteekraan. Saab küll. Tuletage meelde olulisi sätteid, nagu pinge ja kiirus, vaid ühe puudutusega. Süsteemil on ka enesekontrolli-funktsioon, mis leiab vead ja kuvab ekraanil veakoode. See aitab teil probleeme kiiresti lahendada.

Põhistruktuur

Alus ja raam: keevitatud teraskonstruktsioon, mis on ette nähtud pooli raskuse toetamiseks.

Laienev südamik: hüdrauliliselt juhitav; laieneb seestpoolt, et haarata teraspoolist.

Ajamisüsteem: muutuva sagedusega-mootor koos reduktoriga, mis juhib südamikku mähise pööramiseks ja lahtikerimiseks.

Pinget reguleeriv seade: hüdrauliline piduri- või generaator{0}}tüüpi summutussüsteem, mis on integreeritud anduritega.

Presshoob: pneumaatiliselt või hüdrauliliselt käivitatav; surub lõdvenemise vältimiseks vastu teraspooli välispinda.

Eelised

20% suurem väljund

Lahtikerimisseade seab prioriteediks "kiire reageerimise", reguleerides automaatselt oma kiirust muutuva sageduse juhtimisega, et sünkroonida allavoolu seadmetega. See toidab materjali täpselt nii kiiresti, kui jookseb allavoolu liin, -vältides materjali kogunemist või kiiruse langust-, suurendades sellega liini üldist efektiivsust tervelt 20%.

Vanametalli vähendamine 30%.

Pidev pidev{0}}pingekontroll tagab, et materjal ei venita kunagi õhukeseks ja jääb täiesti kortsudeta. See muudab selle ideaalseks lehtmaterjalide töötlemiseks, millel on ranged pinnakvaliteedi nõuded. Ainuüksi praagi vähendamise pealt võib kokku hoida üle 30%.

1 inimene, 10 minutit

Varem oli rullide vahetamiseks vaja mitu inimest, kes pool päeva tööriistadega maadlesid. Nüüd saab üks operaator tänu hüdrauliliste paisuvõllide ja pneumaatiliste survehoobade kombinatsioonile hõlpsalt -paljaste kätega-ainult 10 minutiga rulli vahetada.

Muretse{0}}Tasuta vastupidavus

Masina raam on deformatsiooni vältimiseks läbinud karastustöötluse, hüdrauliline ketaspidurisüsteem tagab stabiilse ja täpse peatumise. Kuna riketest tingitud seisakuid on vähem kui 20 tundi aastas, ei vaja seade praktiliselt mingit hooldust-, mis tagab teile täieliku meelerahu.

Rakenduse stsenaariumid

Rullvormimisliinid

Pakub pidevat materjali etteannet C/Z võre-, katusepaneeli- ja seinapaneelide vormimismasinatele.

Tembeldamisliinid

Tarnib metallribasid autoosade tootmiseks mõeldud mehaanilistele ja hüdraulilistele pressmasinatele.

Lõikejooned

Kerib lahti suured rullid kitsamateks ribadeks lõikamiseks metallitöötlemistehastes.

Keevitusliinid

Toidab metallribasid torukeevitusmasinatele ja konstruktsioonikomponentide tootmisliinidele.

Nivelleerimisliinid

Toetab pooli lahtikerimist lehtmetalli tasandamiseks ja -lõikamiseks-pikkuseks.

Pakendamine ja saatmine

Mis puudutab teie tellitud mootoriga dekopeerimisseadet, siis meie standardsed tehase pakendamis- ja tarneprotseduurid on järgmised:

Turvaline pakend: enne saatmist kanname masina kõikidele katmata töödeldud pindadele{0}}roostevastase õli, millele järgneb niiskuskindel kile. Põhiseade on turvaliselt pakitud ekspordiks-standardsesse fumigeeritud täispuidust kasti (mille põrandaplaadi paksus on vähemalt 18 mm); sisemus on tugevalt kinnitatud pehmete polsterdusmaterjalidega, et masin püsiks stabiilsena ega nihkuks raskete meretranspordi ajal. Liiga suurte komponentide korral tarnitakse need tühja kaubana,{6}}töödeldud roostevastaste ainetega-ja selgelt märgistatud tõstesildiga.

Kaasasolevad tarvikud: teie juhtkapp, varuosad ja masina ülevaatuse aruanne koondatakse ja pakitakse ühte kasti, et hõlbustada mugavat lahtipakkimist ja laoseisu kontrollimist pärast kättesaamist.

Logistika jälgimine: Niipea kui masin on lähetatud, edastame teile pakkimisnimekirja ja konossemendi, edastades samal ajal eeldatava saabumisaja (ETA) sihtsadamasse, et aidata teil sujuvalt navigeerida kohalike tollivormistus- ja kontrolliprotseduuridega.

KKK

Q1: Millist tüüpi metallpoolidega see masin hakkama saab?

V: Meie mootoriga dekopeerimisseade suudab töödelda mitmesuguseid metallpooli, sealhulgas tsingitud terast, külmvaltsitud terast, -kuumvaltsitud terast, alumiiniumi ja roostevaba terast paksusega 0,3–3,0 mm.

Q2: Kuidas pinge kontrolli süsteem töötab?

V: Süsteem kasutab reguleeritava rõhuga hüdraulilist pidurit, et hoida mähise ühtlast pinget. PLC reguleerib pinget automaatselt materjali paksuse ja töötlemiskiiruse alusel, et tagada sujuv lahtikerimine.

Q3: Kas mootoriga decoileri saab integreerida olemasolevate tootmisliinidega?

V: Jah, meie mootoriga dekopeerimisseadet saab hõlpsasti integreerida erinevate allavoolu töötlemisseadmetega, sealhulgas rullvormimismasinate, pressimismasinate, lõikamisliinide ja nivelleerimisliinidega, millel on kohandatavad juhtimisliidesed.

Q4: Mis on masina eeldatav kasutusiga?

V: Nõuetekohase hoolduse korral on meie mootoriga lahtirullijate keskmine kasutusiga 10-15 aastat. Põhikomponentidele kehtib 12-kuuline garantii ja pakume elukestvat tehnilist tuge.

Kuum tags: mootoriga decoiler, Hiina mootoriga decoiler tootjad, tarnijad, tehas